À la recherche de la durabilité de la fabrication

L'utilisation d'abrasifs et de paramètres de processus appropriés conduit à des pièces de meilleure qualité, à des temps de cycle plus courts, à une durée de vie plus longue des meules et à une consommation d'énergie réduite. Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus

La durabilité est un sujet qui préoccupe presque tout le monde ces jours-ci.

De nombreux grands fabricants et utilisateurs finaux évaluent leurs fournisseurs en amont dans le but de réduire leurs émissions de portée 3. Les émissions de scope 3 sont les émissions indirectes d’une entreprise ; ceux qui sont générés à partir de sources qui ne sont pas directement détenues ou contrôlées par l’entreprise.

Avoir un produit plus durable peut rendre un fabricant ou un atelier de petite ou moyenne taille plus favorable par rapport à ses concurrents, car cela contribuera à produire une analyse de cycle de vie (ACV) plus favorable. Les ACV quantifient les effets environnementaux résultant des entrées/sorties matérielles, telles que la consommation d’énergie et les émissions. Ils couvrent l'ensemble du cycle de vie d'un produit dans le but d'aider les acheteurs à prendre des décisions meilleures pour l'environnement.

Il ne s’agit pas seulement de bonnes relations publiques.

Chez Norton | Saint-Gobain, la durabilité est une chose dans laquelle nous sommes profondément enracinés en tant que fabricant et entreprise dans son ensemble.

Nous avons signé un engagement à devenir neutre en carbone d'ici 2050, avec un objectif intermédiaire de réduire les émissions de scope 1 et 2 de 33 pour cent et les émissions de scope 3 de 16 pour cent d'ici 2030. Les émissions de scope 1 proviennent de sources qu'une entreprise possède ou directement. contrôles, comme la consommation de carburant (sauf si les véhicules sont électriques). Les émissions de type 2 sont causées indirectement par une entreprise via l’énergie, comme l’électricité, qu’elle achète pour l’utiliser.

À l'heure actuelle, Norton | Saint-Gobain atteint ses objectifs en grande partie grâce à l'utilisation de réseaux d'énergie verte et à l'amélioration des sources d'énergie dans ses installations.

Non seulement ces changements réduisent considérablement nos émissions, mais nous réalisons également des économies de coûts grâce à des processus plus efficaces. En tant que fabricant, Norton a la responsabilité de fonctionner de manière durable et, dans de nombreux cas, passer au vert peut en réalité s'avérer plus rentable.

Un moyen simple pour un fabricant de réduire les émissions du Scope consiste à raccourcir sa chaîne d’approvisionnement.

Par exemple, un domaine qui a conduit à des améliorations en matière de durabilité au sein des chaînes d'approvisionnement de Norton est le transport des matières premières et des produits finis. Moins un objet doit voyager dans des endroits réduits, moins les émissions liées au transport seront produites et plus les émissions de portée 3 seront faibles. En gardant les chaînes d'approvisionnement plus courtes et plus locales, les entreprises sont en mesure de réduire la nécessité d'expédier des matériaux sur de longues distances.

Les meules Norton Quantum Prime sont dotées d'un grain céramique nanocristallin exclusif, qui améliore la productivité dans de nombreuses applications. Norton | Saint-Gobain Abrasifs

Il existe d’autres moyens d’être un fabricant plus durable que la réduction des émissions.

Au fil des années, Norton a procédé à certains remplacements de matières premières pour éliminer les matières dangereuses de ses produits et processus, tout en maintenant et en améliorant leurs performances. De plus, l’entreprise s’est efforcée de réutiliser et de recycler autant de plaques et de noyaux que possible.

De plus, l'augmentation du rapport G (le volume de matière enlevée divisé par le volume d'usure des meules) des produits abrasifs de l'entreprise est toujours un objectif tout au long du développement. Cela permet non seulement à l'utilisateur final de réaliser des économies, mais conduit également directement à une réduction des émissions de carbone grâce à la fabrication, au transport et à l'élimination d'un nombre moins important de produits.

Norton vise également à développer de nouvelles technologies de grains et de liants pour permettre des processus de broyage plus efficaces.

Les nouvelles technologies lancées par l'entreprise au cours des deux dernières années ont réduit la consommation d'énergie et sont capables de réduire considérablement la fréquence d'habillage. Cela s’ajoute à l’étude de l’utilisation de matériaux biosourcés dans ses produits.

Il est important de sélectionner une meule en fonction du matériau de travail et de l'application. L’utilisation d’une meule dont les grains s’auto-affûteront avec les forces données dans la zone de broyage est importante pour favoriser un broyage efficace. De même, l'utilisation d'un produit abrasif de qualité incorrecte entraîne davantage de frottements et moins de coupes, ce qui entraîne des brûlures et une augmentation de la consommation d'énergie, ou une casse excessive de la meule, ce qui affecte la tenue de forme et la durée de vie de la meule.